cnc加工工艺管理包括工件的加工工序及工时定额的管理。拓维汽车手板是具有模夹一体化生产能力的厂商，同时生产汽车覆盖件手板、焊接夹具和检具。汽车覆盖件手板的主要零件上底板、下底板及压料板尺寸大、加工工时长，不仅需要管理到加工工序，还需对工序细化到每个加工步骤的管理来指导现场加工。而夹具、检具零件多而杂，工艺管理较为繁琐。过去缺少信息化的管理平台，需要通过手工管理的方式完成信息的传递，信息化传递慢且易出错，工艺知识的管理也相对困难。eMan系统中实现了手板、夹具及检具的工艺知识库的管理，并提供了基于知识的工艺编制管理平台，有效地提高了企业工艺管理的水平。
车间作业实时监控
车间作业主要指工件的cnc加工。工件的生产加工采用条码管理，每一个工件具有一个条码，在车间生产加工时必须要刷条码，使之能够对整个零件的生产过程进行实时的监控、记录和状态(开始\暂停\完成)处理，实现数据的可追溯。
车间管理人员可以随时查询到每一个工件、每一道工序的加工状态，在哪台设备上、由谁的cnc加工的，每台设备的当前任务和动态负荷，正在加工的工件是否延期等。此外，过去统计员在统计车间工时月报时需要几天的时间才能完成，而信息化管理系统只需几分钟即可完成，这大大减轻了管理人员的工作强度，提高了工效。
车间作业优化排程
过去车间的生产是由工长直接调度安排手板零件的加工生产的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本无法宏观考虑资源和负荷状况。采用车间作业优化排程系统进行排程，系统在排程时会根据预先定义好的优先规则，从等待的作业中将交货期、零件加工工序以及设备3者综合考虑，排出所有工件的所有工序在设备上的加工顺序，以及设备加工每道工序的计划
开工时间和完工时间。
车间严格按排程结果有序进行生产加工。出现超负荷即将所有超负荷的工件安排到可外协目录中供管理者协调。对于生产中出现紧急任务、设备故障、返工返修等特殊情况，将安排到其他几台机动设备上加工，机动设备不参与排程，使之不会冲击排程计划，从而提高生产过程的连贯性和可控性，确保生产的高效运行。
