快速成型技术的工艺方法有很多种，但是原理基本都是一致的，可以归纳为离散和堆积两个阶段。所谓“离散”就是首先在CAD软件造型系统中获得一个三维CAD模型或通过3D扫描获取实体的形状尺寸并转化成CAD模型，然后再将CAD模型沿Z轴方向处理成一系列薄截面层的二维轮廓信息
创新技术的不断研发/应用，快速成型技术将会快速打破了传统“毛坯/切削加工/成品”的传统零部件的加工模式，开创了不用刀具就能制作零件的先河，同时也是一种前所未有的先进加工方法
快速成型加工技术有哪些优势
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,大大降低了新产品的开发成本和开发周期 。
2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力的影响。
3、无振动,噪声和切削废料。
4、可实现完全自动化生产。
5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。
现在越来越多的机构从事快速成型设备、工艺和相关应用软件的研制开发工作,越来越多的企业利用快速成型技术直接为生产和新产品开发服务。快速成型技术发展到今天已经比较成熟,各种新的成型工艺不断涌现。展望该技术的进一步走向,其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。为此,快速成型技术进一步的研究和开发重点。
