一般内孔的加工方法是比较多，经常用到的有钻孔，镗孔，铰孔，磨孔，扩孔，滚压孔等，下面拓维手板模型来给大家介绍两种最常见的内孔加工方法，钻孔，扩孔和镗孔：
钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，钻孔有以下的工艺特点：
1.钻头容易偏抖；
2.孔径容易扩大；
3.孔的表面质童较差；
4.钻刘时轴向力大；
扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点:
1.刚性较好：由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2.导向性好：扩孔钻有3 -4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。
3.切屑条件较好：扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
因此，扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差，适用于扩孔的机床与钻孔相同。
镗孔：在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
常用的加工方法有：
车：主要加工圆柱形加工面，内外螺纹，平面等；
铣：主要以加工平面和孔、槽为主
刨：主要加工比较大的平面，精度较低
磨：加工平面、内外圆柱面等
钻：加工内孔
镗：大的内孔加工
