手板模型加工中我们应尽量避免出错，但是在我们定制加工行业里面，要想绝对不出错也是不可能的，那么出错后我们应该如何补救呢？一般可用补救材料填在过切或错切的地方。在手板行业中最常用的补救材料是原子灰或502胶水混合痱子粉。

 

　　502胶水混合痱子粉：取适量痱子粉加入502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下。

 

　　原子灰为胶状粘稠物，需要配合催干剂才能凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克；国产原子灰价格较便宜，价格为50多/850克。

 

　　补救前提是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

 

　　手板模型是工业生产的时候会经常使用到的，但是在使用的时候会有一些外力以及本身问题的影响，可能会有变形的问题出现，导致手板无法正常的使用。

 

　　所以，在使用手板模型的时候一定要采取适当的措施来避免变形的问题，具体方面主要是要在使用以及加工的时候要特别留意。比如在应用过程中可以尽量降低手板上各个部件的温度，保证可以得到均匀的冷却。

 

 

　　制作手板的必要性 ：

 

　　（1）检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的 以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

 

　　（2）检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合 理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

 

　　（3）避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模 具价格在十万到几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其 损失可想而知。而先做手板直至确认则能避免这种损失，减少开模风险。

 

　　（4）面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之 前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

 

　　（5）直接以手板方式进行小批量生产装配，进行试销产品通过快速反馈信息 修改直至定型，大大降低市场风险。2.0. 手板制作时的必备材料以及工具2.1 材料ABS 板、石膏ABS 板是制作手板的主要材料，它的特点是强度高、韧性好、易加工、变 形小、熔点低等。用此材料加工的手板与注塑出来的产品特性十分接近，因此可 以用来检验产品设计的结构和强度是否合理。另外还有有机玻璃、电木、代木、 玻璃纤维等材料，这些材料一般运用在一些特殊场合，如车仔模的车窗就需要用 有机玻璃来做。

 

　　另外在加工过程中，以及在凝固的时候会把浇口开到比较薄的区域，在这里将冷铁放上去了以后，手板上各个部位的温度都是一样的，就可以在同时完成凝固了。通过这种方式来进行加工，虽然可以减少手板当中的内应力，但是另外也可能会有缩孔的问题。因此，在同一时间内完成凝固处理大部分是用在一些收缩不是很大的铸铁等材料当中。因为这些材料一般是不会有缩孔的问题的。

 

　　尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就报废，因此PMMA手板样件也是较其他手板较贵的。