快速成型（RP）是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。自从1988年第一台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。最初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及医药等领域都得到了应用。

 

　　在利用激光快速成型进行加工的时候，因为使用的原材料不一样，又可以分成SLA以及SLS这两种形式。

 

　　SLA加工的的原理就是一种立体雕刻的工艺，它也是所有的快速成型技术当中最古老的一种形式了。在采用这种形式进行加工的时候，树脂槽里面全部都是液体的光敏树脂，在受到紫外激光束的影响之后，最在很短的时间内就会变成固体了。

 

　　在利用它进行加工刚开始的时候，工作台的高度是在液面以下的，在受到激光束的影响之后，由于计算机的运用，会根据截面轮廓的要求，对液面进行扫描，被扫描到的地方中的树脂就会固化，这样就有了一个树脂薄片了。在这之后，工作台会再降低和薄片一样的高度，原来已经固化了的薄片就被新的液态树脂给盖住，然后就可以进行第二层的激光扫描固化作业了，新的一层就会粘到之前已经固化了的薄片上面。一直这样下去，知道成型加工完成了以后。
 

 

 

　　快速成型技术的主要方法：
 

　　1、立体光固化（SLA）

 

　　SLA激光成型即光固化立体造型，是将计算机控制下的紫外线激光以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点、逐层进行扫描，使被扫描的树脂薄层产生光聚合反应而固化成型。本公司的SLA手板加工、手板模型加工、钣金加工是以美国SOMOS公司14120光敏树脂为原料，该树脂成型的产品韧性好(已很接近ABS) 、精度高、误差可控制在±0。05mm，且不受产品结构复杂程度和曲面所限制。

 

　　2、叠层法（LOM）

 

　　LOM法出现于1985年。首先在基板上铺上一层箔材（如纸张），然后用一定功率的红外激光在计算机的控制下按分层信息切出轮廓，同时将非零件部分按一定的网格形状切成碎片以便去除，加工完一层后，再铺上一层箔材，用热辊碾压，使新铺上的一层在粘接剂的作用下粘在已成型体上，再切割该层的形状，如此反复直至加工完毕。最后去除切碎的多余部分，便可得到完整的零件。

 

　　3、激光选区烧结法（SLS）

 

　　SLS激光快速成型技术属于机械工程学科特种加工工艺的范畴，于20世纪80年代后期兴起，源于美国，后经技术改革，延续传播到日本、西欧和中国。SLS激光快速成型技术是一项多学科交叉多技术集成的先进制造技术，也是制造理论研究成果中具有代表性的成果之一。近几年来，随着经济的发展和社会的进步提升，人们对新技术、新产品的期望和制造企业对市场需求变化的反应能力都有所增加，这一影响力，使得国内的SLS激光快速成型技术逐渐成熟起来，并通过相应的技术研发，其技术力量达到了世界先进水平。