ABS材质在手板行业上的应用是非常广泛的，主要是这种工程塑胶的强度比较好，韧性也不错，因而用CNC数控机床加工的方式是最合适不过的，做一些家电外壳，喷油丝印之后的效果可以跟成品上的那么亮了。这些效果在很多的产品上都的到了非常好的展示，做一些样机或者做一些测试功能的产品已经得到了工业产品的行业的认可了。
这可能也是跟工程塑料的价格有关系，现在的ABS材质一般都是17-23元每公斤，如果做手板的话，都是用一大块的材料直接CNC雕刻出来即可成为一个产品，后续人工打磨抛光，结构组装，喷油上色，效果就可以很好的体现出来。
为了能达到检验产品设计合理性的目的，我们有时候需要拆件加工，仅仅依靠两个面的雕铣，不能满足产品结构的要求。拆开之后就需要粘接起来，之后打磨上色。但是有些产品需要耐磨，比如一些轴承，齿轮之类。为了迎合耐磨性能的要求，我们需要用赛刚材质来做手板。
前面我们讲解了塑胶手板的一些基本的常识，这里我们教大家一些用ＣＮＣ加工手板的时候的一些原则。一般我们是对手板的上下面进行加工，又称为雕刻或者雕铣。但是很多人对手板的作用还没有一个清晰的思路，总感觉手板做出来想拿去跟成品比较，大家都知道成品是用开钢模的方式注塑出来的，钢模的成本是非常高，所用的材质和注塑的原料都是非常之好的，所以我们不能跟这个比较的。
