快速成型技术可以出现在1987年。对于建模技术引入到国内，完成了一个新的行业的诞生，被业内人士称为快速成型，额外的过程中，固体自由曲面，或额外的制造。上海快速原型制造技术是指直接在该方法的电子文档的其他部分，以创建一个物理模型。通俗点模型是一层挂牌成立，而不是开头，取出材料可以使成品的形状。它是利用激光技术来巩固过程中的紫外线敏感的液体聚合物层。
在随后的几年里，手板技术也被引入国内。如：熔融沉积成型，选择性激光烧结，分层实体制造。在上世纪90年代，许多快速成型技术已经商业化。激光烧结技术，使得手的过程是依赖于激光的热塑料粉末烧结的精度，或者一起。对生产过程中的另一个一直是商业上的成功，熔融沉积模型。 FDM过程中被普遍接受的建筑产品，精确制导良好的热胶枪的过程。用于热塑性塑料通常是从进料阀芯的ABS。
1.RP技术的优越性显而易见：
它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
2 RP技术产生背景
(1)随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为主要矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。
(2)制造业为满足日益变化的用户需求，要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品的开发速度和制造技术的柔性就十分关键。
(3)从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。
3 RP技术基本原理
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
手板模型是怎样喷油的
