随着经济的快速发展，制造业经济竞争日趋激烈，如何缩短零件的生产周期快，降低成本，成为首先考虑生产者的问题。多品种，小批量的时代渐渐来临，使模具能保证企业能够迅速占领新产品，开发快速经济模具越来越驱动尊重人的市场，所以快速模具来实现广泛的应用。
一、硅胶模具的特点
硅橡胶具备优良的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、条纹精细和具备一定倒拔模斜度的零件（如上图硅胶模具及制件）。硅橡胶快速模具还具备制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、体胀系数低、收缩率劣等特点。
二、硅胶模具的制作工艺
硅胶按键模具制作工艺流程是：准备母样件→模框制作→固定母样件→称量硅胶→硅胶拌和并抽真空→硅胶灌注→模具抽真空→模具固化→开模→完成。
模具硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。
外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模
涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂）刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益
