硅胶模具快速制作：是手板加工的方式之一，硅胶模具制作可分为直接制模法和二次制模法，直接制模法是通过硅橡胶一次固化成型完成模腔结构的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分别固化成型。

 

　　手板模型原型表面处理

 

　　RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。

 

　　制作型框和固定手板原型

 

　　依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸,型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前,需确定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的确定是十分重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。

 

　　硅胶计量、混合并真空脱泡

 

　　硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂,搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。

 

　　硅胶浇注及固化

 

　　影响手板硅胶模具特性的因素主要有：制模用的硅胶性能、模具的注口与开模结构、模芯与预置件的使用、模具尺寸与模腔体积等，这些因素会影响到模具的注型件精度和使用寿命等。

 

　　手板硅胶模具有如下特点：

 

　　(1)良好的制模操作性。固化成型后的软模具为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

 

　　(2)良好的重复性。制模用的硅橡胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱气，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

 

　　(3)良好的离模性。对于模型在出模方向上的反斜度结构，可依靠材料的弹性变形直接取出模型。

 

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