快速成型制造(Rapid Prototyping Manufacturing简称RPM)技术是20世纪80年代发展起来的一种现代制造技术。它融合了CAIVCAM技术.数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等诸多工程领域的先进成果.能自动、快速、准确地将CAD模型直接成型为复杂的零部件或者成型为一功能完整的产品原型。
 

 

 

　　SLA快速成型 (Rapid Prototyping) 是近年来发展起来的直接根据 CAD 模型快速制作样件或零件的技术，它集成了计算机辅助设计 (CAD) 技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的 CAD 几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

 

　　SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过 数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后 升降台下降一定距离 ， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

 

　　快速成型是基于离散了堆积的制造技术，其工艺流程首先应用各种三维CAD造型系统进行三维实体造型.建立三维CAD数据模型.然后转换成可被快速成型系统接受的数据文件，如STL, IGES等格式文件，用分层软件将三维实体模型在高度方向离散切成一系列的二维薄片.最后在计算机控制下根据切片的轮廓和厚度要求.用液体、片材、丝材或粉末材料制成所要求的薄片.并逐层堆积成三维实体原型。

 

　　用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.