CNC(Computer Numerical Control)手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘而成。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。
 

 

　　CNC手板加工方法： 一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中，我们会对工件保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对工件固定，倒石膏对工件进行定位，加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外，石膏是手板加工中不可缺少的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空，而产品壁厚一般较薄，因此加工会出现薄壁抖动现象，对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物，这就使加工时不会出现薄壁抖动，保证了加工效果。

 

　　CNC精密零件加工优点

 

　　1加工精度高，具有较高的加工质量；

 

　　2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

 

　　3加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

 

　　4机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

 

　　5机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

 

　　6批量化生产，产品质量容易控制；

 

　　CNC精密零件加工缺点

 

　　1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

 

　　2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

 

　　3.其维修不便，技术要求较高；

 

　　4.工艺不易控制。

 

　　CNC手板加工塑胶材料：ABS（进口，国产，黑色，阻燃等），POM（赛钢），PMMA（亚克力），PA（尼龙），PC，PP，电木。金属材料：铝合金、镁合金，锌合金，铜等等。

 

　　CNC手板模型优越性：加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。