硅胶是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。
第一，快速生产的硅胶模具手： 手处理是方式之一、 硅胶模具制作成型方法可分为直接和辅助成型方法，直接成型方法通过固化硅胶橡胶模具型腔结构完整系统带、 手工切割后固化类型，分别是上部和更低模具固化。主要作直接手工成型工艺流程的成型方法的实际应用，如下所示：
准备好的原型、 浇注嘴和类型设计、 盘柜框架制作、 拼接、 配料、 混合、 脱气、 围框铸造硅、 脱气、 硅橡胶固化、 切割型硅胶浇注嘴、 删除原型
手硅胶模具特征影响的主要因素： 性能硅胶模具与模具浇口和模具结构、 模具型芯和使用 pre-piece、 模腔的大小和卷等。这些因素会影响模具精密注塑零件和使用寿命。
二、 硅胶手板模具优势：
1、 良好的成型的可操作性。软模的固化后是透明或半透明，并具有良好的拉伸强度，易于切割打字。
2、 良好的尺寸稳定性的模型。
3、 良好的模具中方向的梯度结构对模具的模型，为依托采取直接的材料模型弹性变形。
4、 良好的可重复性。用硅树脂橡胶模具之前固化具有流动性好，用了真空脱气、 可以准确地维护模型结构和详细的装饰案例。
