在工业加工制造中，CNC和快速成型已经成为技能加工方法的主流。可是从专业的视点，它们两者之间也存在着一些不同。否则，在对快速原型制作（RP）和CNC加工的特色进行对比时，议论纷纷。RP和CNC的忠实支持者都在着重各自喜爱的技术优点，关于这两种技能的了解是正确挑选加工工具的关键所在。 过去的十五年里，原型仿制取得了重大的发展。

 

 

　　开始，大多数RP技能在速度方面有显着的优势，但因为精确度和材料功能等方面的问题，约束了技能的进一步发展。自从RP呈现今后，因为遭到某些竞赛的要挟，CNC在速度得到改善的一起，也能带来众所周知的收益。相同RP在精确度、材料功能及外表抛光等方面也得到了改善。

 

　　了解这两种技能，对于为作业挑选正确的加工东西而言，尤为重要，下列的辅导可以协助东西的挑选。东莞创域制造技能专家引导我们从多层面多视点动身，剖析它们二者的联络和不一样。

 

　　首先，谈到就是材料了。RP加工技术在很大程度上受到限制； 加工原材料材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。相比之下，CNC加工技术几乎不受任何限制；机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。

 

　　其次，就要说道的是加工零件的最大尺寸问题；RP的最大尺寸为600 x 900 x 500mm

 

　　尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，最后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。CNC机加工使用的范围比较广泛，可以生产飞机零件；CNC机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。

 

　　最后，就归结到加工零件的复杂程度方面；RP加工出来的复杂程度基本上不受限制； 如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的最大优势之一。但是，CNC加工受到限制； CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。