在手板行业，真空复模是一种常见的加工方式，主要用于塑胶手板小批量的定制，一般数量在几十个到上百个的塑胶手板，采用真空复模的方式来加工是比较划算的。但是对手板外观以及精度要求非常高的客户，是不会采用真空复模来做的。为什么会出现这两种不同的情况，主要是因为真空复模手板有它的优缺点，下面就跟大家详细介绍一下。
真空复模手板的缺点：
1、缩水、易变形，由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理，如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板，等硅胶模具内的液态冷却后，势必会收缩一些，从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板，做硅胶模具的时候，都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样，真空复模出来的手板误差还是比较大，通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高温性能低，由于真空复模的材料是液态的，经过高温加热再冷却而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板，在耐高温方面能达到100度左右，而真空复模出来的手板，只能耐60度左右的高温。除此之外，真空复模出来的手板，在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。
真空复模的优点：
俗话说“一俊遮百丑”，尽管真空复模出来的手板有那么多缺点，但是它的价格便宜。通常用CNC加工需要几百元的手板，采用真空复模只需几十元就可以了，所以还是有很多资金不充足的人愿意采用这种方式来加工。
综上所述，真空复模出来的手板有缩水、易变形、性能差的缺点，而它的优点就是价格便宜。
