通常我们在手板的下面进行处理，也称为雕刻或雕铣。但很多人的行动是没有一个明确的思路，总感觉手想要成品比较，大家都知道，成品是开放的钢模具注塑的方式，以及钢材成本非常高的材料，使用和喷射原料的非常好，所以不能用这种比较。
为了能达到检验产品设计合理性的目的，我们有时候需要拆件加工，仅仅依靠两个面的雕铣，不能满足产品结构的要求。拆开之后就需要粘接起来，之后打磨上色。但是有些产品需要耐磨，比如一些轴承，齿轮之类。为了迎合耐磨性能的要求，我们需要用赛刚材质来做手板。
这里问题就出现了，赛刚材质是不粘接胶水的，一旦拆开就没法粘接的话，我们只能换一种材质，那就是ABS了。ABS材质的强度在手板行业已经被应用的越来越广了。特别是CNC加工的首板，ABS利用的范围在80%左右了。能随意拆开加工，粘接之后的强度也不会受很大的影响，这就是ABS材质风靡塑胶手板产品加工行业的一个很大原因！
ABS手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。比如测试功能，打磨上色。打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。否则不粘胶水的话就很难喷油丝印了！
很多客户做出来手板之后会要求我们厂家表面打磨喷灰，这在塑胶手板当中是经常见到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼无法看清楚，但是摸起来又不是很光滑的一些瑕疵！
