硅胶遥控器手板模型

　　CNC手板模型的制作真实体现设计师的设计理念，展现产品的外观结构设计，检测结构与功能的合理性，而且CNC模型经过表面处理：抛光、喷砂、喷漆、丝印、电镀、阳极处里等等，作为新产品的样件，完美展示设计师的设计理念。CNC模型的制作已成为新产品开发中重要的一环，它的重要性体现在大大缩短了产品的研发周期，确保新产品的上市时间;使设计，交流，评估更形像化，显著提高新产品上市的一次成功率;减少研发成本，避免开模后，修模，改模的风险。

 

　　硅胶模是制作手板模型的方式之一，它的优点主要集中在制作时间快、成本花费少、加工失败机率小等等。

 

　　那么我们应该怎么做?不要着急，拓维手板模型公司温馨的提示您，您可以采用CNC加工的方式，开发出手板模型实物，那么对它的构造、外观就有了清楚的认识和了解。那么在材质选择上，一般采用的比较常见的ABS材质。ABS材质的强度在手板行业已经被应用的越来越广了。

 

　　那么这里就有一个问题， 在制作硅胶模之前，我们需要了解它的外形和构造，也就是需要了解它的原型。采用硅胶模具可以做出20多件同样的产品。

 

　　产品的材料可以是：ABS、PP、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。

 

　　特别是CNC加工的首板，ABS利用的范围在90%左右了。能随意拆开加工，粘接之后的强度也不会受很大的影响，这就是ABS材质风靡塑胶手板产品加工行业的一个很大原因。

 

　　硅胶手板常见问题：

 

　　1． 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办？

 

　　这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

 

　　2． 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办？

 

　　造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

 

　　3． 硅胶出现粘模怎么办？

 

　　出现这种情况一是因为前期对模种（产品模型）没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。