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快速成型技术的工业化意义
作者：深圳手板模型   来源：//www.siamarks.com/   浏览次数：67   日期：2014-07-25 15:32
    快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。   

    日前，随着快速成型技术应用和普及，越来越多的企业感受到该项技术在产品开发和设计过程中所带来的效益。

    然而，随着该项技术的普及以及应用领域的扩大，很多企业对小批量生产及制模(已有原型)的需求越来越迫切，利用真空浇注成型机则可以直接用工程塑料制作小批量零件或者制造简易模具。快速成型模具制造应用非常广泛，发展也非常迅速，特别是在新产品研发阶段，以及一些通过复型获得表面形状的场合，其作用显著。

    国内现有各种快速成型机近百台，国家级CNC加工中心五个，各省的生产力促进中心也在纷纷上马快速成型技术及快速制模技术，还有一批拥有快速成型设备的企业也对外进行快速成型及快速模具的服务，所以对该设备的需求也很大。

    由此可见，真空注型机可应用于在新产品的研发阶段，产品试制或小批量零件投产使用真空注型机可缩短企业新产品研发周期，提高企业竞争力，帮助企业尽快占领市场，将取得广泛的社会效益。
快速成型

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